In ons vorige blogartikel las je over de belangrijkste soorten lasergraveren en de toepassingen. In dit artikel gaan we lasergraveren vergelijken met een andere graveermogelijkheid van Gravure85: frezen. Beide technieken zijn geschikt om metalen te graveren, maar wanneer kies je voor het één en wanneer voor het ander?
YAG laser graveren is een duurzame techniek waarbij de moleculen in het oppervlak van het metaal verkleuren. Hierbij blijft het oppervlak van het metaal glad, de ruwheid hoeft niet te worden aangepast. Dit geeft meteen een groot voordeel aan van laser graveren; de techniek is zeer geschikt voor zwaar industrieel gebruik. In het bijzonder voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, waar strenge hygiënische eisen gelden.
Fiber laser graveren voldoet aan de zware HACCP normen. Deze afbeeldingen zijn getest op mechanische en chemische reacties, hoge temperaturen, zeewater, zouten, corrosie en vele weersomstandigheden. Zij blijven hierbij onverwoestbaar. Zelfs dagelijks steriliseren of met hoge druk afspuiten beschadigt de lasergravures niet. Ook de machinebouw en scheepvaart, maken vaak gebruik van fiber laser graveren vanwege haar onverwoestbaarheid. Waar teksten van een CO2 laser binnen een aantal jaren vervagen, is YAG laser graveren zelfs onder extreme omstandigheden enorm duurzaam.
Een ander voordeel is dat er kleinere en nauwkeurigere teksten met meer details aangebracht kunnen worden met laser graveren.
Tenslotte de kosten: Laser graveren is een minder arbeidsintensieve techniek dan frezen en daardoor vaak goedkoper.
Bij frezen wordt een groeve in het metaal gefreesd, dit geeft een effect van diepte. Hierbij ligt de nadruk meer op het uiterlijk dan op duurzaamheid en onverwoestbaarheid. Het is mogelijk om teksten te frezen, maar ook logo’s of speciale vormen. We maken verschil tussen frezen met en zonder inlakken.
Bij frezen mét inlakken wordt de groeve met een kleur verf naar keuze ingelakt Dat geeft een glanzende chique uitstraling. We kunnen alle mogelijke kleuren maken, of verschillende kleuren combineren.
Met bovenstaande informatie kun je een afweging maken welke techniek geschikt is voor jouw toepassing.
En natuurlijk adviseren we je graag over de beste oplossing voor jouw situatie.
Kunststof labelplaatjes in een schakelkast moeten blijven zitten ondanks trillingen, warmte en reiniging. In dit artikel lees je wanneer transfertape ideaal is op gladde panelen, wanneer lijm beter hecht op lastige ondergronden en wanneer schroeven of popnagels de veiligste keuze zijn. Inclusief tips voor ondergrondvoorbereiding en DIN-rail labelhouders—zodat je labels strak én duurzaam blijven.
Twijfel je welke dikte kunststof plaatjes geschikt is voor rack- en patchpaneelstrips? In dit artikel krijg je een praktische richtlijn: 0,8 mm is vaak ideaal voor krappe fronten, terwijl 1,6–3,2 mm beter past bij schroefmontage of zwaardere belasting. Je leest welke factoren (ruimte, montage, vlakheid) de keuze bepalen, welke kunststoffen veel gebruikt worden (Resopal, PC, PETG, ABS, acrylaat) en hoe je kromtrekken, scheuren en loslaten voorkomt. Inclusief tips over leesbaarheid bij graveren en minimale letterhoogtes—zodat je labels strak en duurzaam blijven.
