Sommige metalen mogen niet samen met roestvrij staal worden gebruikt omdat ze galvanische corrosie veroorzaken. Dit gebeurt wanneer twee metalen met een verschillend elektrochemisch potentiaal in contact komen in aanwezigheid van een elektrolyt, zoals vocht of zout water. Het resultaat: het minder edele metaal tast aan, en in sommige gevallen lijdt ook het RVS eronder. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over metaalcombinaties met roestvrij staal.
Wat gebeurt er als je verkeerde metalen combineert met roestvrij staal?
Als je metalen met een sterk verschillend elektrochemisch potentiaal combineert met roestvrij staal, ontstaat er galvanische corrosie. Het minder edele metaal fungeert als anode en lost langzaam op, terwijl het edelere metaal, in dit geval het RVS, als kathode dienst doet. Dit proces versnelt sterk in vochtige of zoute omgevingen.
Galvanische corrosie is geen zichtbaar, direct probleem. Het begint subtiel: kleine roestplekjes, verkleuring of putjes in het oppervlak van het aangetaste metaal. Maar naarmate de tijd verstrijkt, kan de schade aanzienlijk worden. Zeker in buitentoepassingen, industriële omgevingen of nabij zeewater gaat dit proces veel sneller dan in droge binnenruimtes.
De snelheid en ernst van de aantasting hangen af van drie factoren:
- Het potentiaalverschil tussen de twee metalen: hoe groter het verschil, hoe agressiever de corrosie
- De aanwezigheid van een elektrolyt: vocht, zout water of chemische vloeistoffen versnellen het proces sterk
- De oppervlakteverhouding: een klein anodisch metaal in contact met een groot kathodisch oppervlak (zoals RVS) is bijzonder ongunstig
Roestvrij staal staat hoog in de galvanische reeks, wat betekent dat het zelf relatief goed beschermd is. Maar het metaal waarmee het in contact staat, kan er flink onder lijden.
Welke metalen zijn het meest riskant in combinatie met roestvrij staal?
De metalen die het meest riskant zijn in combinatie met roestvrij staal zijn zink, aluminium, koolstofstaal en gietijzer. Deze metalen staan laag in de galvanische reeks en hebben een groot potentiaalverschil met RVS, waardoor ze snel aangetast worden wanneer ze in contact komen met roestvrij staal in een vochtige omgeving.
Zink en verzinkt staal
Zink heeft een sterk negatief elektrochemisch potentiaal ten opzichte van RVS. In combinatie met roestvrij staal in een vochtige omgeving tast het zink snel aan. Verzinkte bouten of constructies die direct contact maken met RVS zijn daarom een veelgemaakte fout in de bouw en industrie. De witte corrosieproducten van zink zijn een duidelijk signaal dat het proces al gaande is.
Aluminium
Aluminium is een veelgebruikt materiaal vanwege de lichte constructie en goede bewerkbaarheid, maar in direct contact met RVS gedraagt het zich als anode. In droge binnenomgevingen is het risico beperkt, maar in buitentoepassingen of bij blootstelling aan vocht of zout water versnelt de aantasting van het aluminium aanzienlijk. Geanodiseerd aluminium biedt iets meer bescherming, maar lost het fundamentele probleem niet op.
Koolstofstaal en gietijzer
Koolstofstaal en gietijzer zijn eveneens minder edel dan roestvrij staal. Direct contact leidt tot versnelde roestvorming op het koolstofstaal. Bovendien kunnen loskomende roestdeeltjes van koolstofstaal op het RVS-oppervlak terechtkomen en daar vliegroest veroorzaken, ook al is het RVS zelf niet aangetast. Dit is een bekend probleem in omgevingen waar metaalverwerkende activiteiten plaatsvinden.
Welke metalen zijn wél veilig te combineren met roestvrij staal?
Metalen die veilig te combineren zijn met roestvrij staal zijn titanium, nikkel en in veel gevallen ook roestvast staal van dezelfde of vergelijkbare kwaliteit. Deze metalen staan dicht bij RVS in de galvanische reeks, waardoor het potentiaalverschil klein is en galvanische corrosie nauwelijks optreedt.
Titanium heeft een vergelijkbaar elektrochemisch potentiaal als roestvrij staal en is daarmee een van de meest compatibele metalen. Het wordt dan ook regelmatig toegepast in de scheepvaart, luchtvaart en medische industrie waar beide materialen samen voorkomen.
Messing verdient een aparte vermelding. Het potentiaalverschil met RVS is beperkt, maar in agressieve omgevingen zoals zeewater of industriële chemische omgevingen is voorzichtigheid geboden. In droge of beschermde binnenomgevingen is messing doorgaans goed te combineren met roestvrij staal. Messing wordt vanwege zijn klassieke uitstraling veel gebruikt voor naamborden op monumentale panden en herdenkingsplaten, maar voor buitentoepassingen in zoute lucht is extra aandacht voor de bevestigingsmethode verstandig.
Samengevat zijn de veiligste combinaties:
- Titanium: uitstekend compatibel, minimaal potentiaalverschil
- Nikkel en nikkellegeringen: vergelijkbaar potentiaal, goed bestand
- RVS op RVS: zelfde materiaalgroep, geen galvanisch risico
- Messing: acceptabel in droge of beschermde omgevingen
Hoe voorkom je galvanische corrosie bij metaalcombinaties?
Galvanische corrosie bij metaalcombinaties voorkom je door elektrisch contact tussen de metalen te verbreken, materialen met een klein potentiaalverschil te kiezen, of het geheel te beschermen tegen vocht en elektrolyten. In de praktijk zijn er meerdere effectieve maatregelen die je kunt combineren.
De meest toegepaste methoden zijn:
- Isolerende tussenlagen: gebruik kunststof ringen, nylon sluitringen of rubbercoatings tussen de metalen om direct elektrisch contact te voorkomen
- Bevestigingsmiddelen van hetzelfde materiaal: gebruik bij RVS-constructies ook RVS-bouten, moeren en ringen, nooit verzinkte of stalen varianten
- Beschermende coatings: verf, lak of andere coatings op het minder edele metaal verminderen de blootstelling aan elektrolyten
- Ontwerp zonder waterophoping: zorg dat verbindingspunten niet als waterval fungeren, want stilstaand vocht versnelt galvanische corrosie sterk
- Materiaalkeuze afstemmen op omgeving: in zoute of vochtige omgevingen is het verstandig om uitsluitend metalen met een klein potentiaalverschil te combineren
In industriële toepassingen, zoals bij het bevestigen van RVS-typeplaten of tag labels op machines, is het gebruik van de juiste bevestigingsmiddelen een detail dat op de lange termijn veel verschil maakt. Een RVS plaatje dat met verzinkte schroeven wordt bevestigd, kan na verloop van tijd lelijke roestsporen vertonen, niet door het RVS zelf, maar door de aangetaste schroeven.
Maakt het type roestvrij staal uit voor metaalcombinaties?
Ja, het type roestvrij staal maakt uit voor metaalcombinaties, maar het heeft minder invloed op het galvanische risico dan op de eigen corrosiebestendigheid van het RVS. Alle gangbare RVS-kwaliteiten staan hoog in de galvanische reeks, maar RVS 316 is beter bestand tegen agressieve omgevingen dan RVS 304, wat indirect de levensduur van de combinatie beïnvloedt.
RVS 304 is de meest gebruikte kwaliteit en voldoet goed voor de meeste binnentoepassingen en beschermde buitenomgevingen. RVS 316, ook bekend als AISI 316 of DIN 1.4401, bevat 16% chroom, 10% nikkel en 2% molybdeen. Die toevoeging van molybdeen maakt het materiaal aanzienlijk beter bestand tegen zoutcorrosie en agressieve chemische omgevingen. Voor toepassingen in de scheepvaart, de procesindustrie of in kustgebieden is RVS 316 de betere keuze.
Wat betreft galvanische corrosie met andere metalen gedragen RVS 304 en RVS 316 zich vergelijkbaar, omdat hun positie in de galvanische reeks vrijwel identiek is. Het verschil zit hem in de eigen weerstand: RVS 316 houdt zijn passieve chroomoxidelaag beter in stand onder zware omstandigheden, waardoor het minder snel zelf aangetast wordt als de omgeving toch agressief is.
Voor toepassingen waarbij graveren in roestvrij staal een rol speelt, zoals bij typeplaten, tag labels of bewegwijzering, is de materiaalkeuze dus niet alleen een kwestie van esthetiek of prijs, maar ook van de omgeving waarin het product terechtkomt.
Hoe wij je helpen bij de juiste materiaalkeuze voor RVS graveren
Bij het laten graveren van RVS is de materiaalkeuze net zo belangrijk als de gravure zelf. Wij denken actief mee over welk type RVS het beste past bij jouw toepassing, de omgeving en de bevestigingsmethode. Zo voorkom je problemen met galvanische corrosie achteraf.
Wat wij voor je regelen:
- Advies over RVS 304 of RVS 316, afhankelijk van de omgeving (binnen, buiten, zeelucht, industrie)
- Lasergraveren of freesgraveren op RVS, afgestemd op de technische eisen van jouw project
- Leverbaar in diktes van 0,5 tot 5 mm, met oppervlaktebehandelingen zoals geborsteld, niet geborsteld of gepolijst
- Advies over bevestigingsmethoden die galvanische corrosie voorkomen
- Snelle levering, ook bij spoedopdrachten
Met ruim 40 jaar ervaring in graveer- en lasertechniek weten wij precies welke combinaties werken en welke je beter kunt vermijden. Neem contact met ons op of vul het aanvraagformulier in, dan kijken we samen naar de beste oplossing voor jouw situatie.

